众所周知，生产高品质的铝材的关键在于对整个挤压工艺的深入理解和实践经验积累。因此，本文旨在通过对铝型材挤压的重要设备“挤压机”的生产工艺以及设备选型进行深入剖析，希望借此加强我司技术人员对于铝挤压工艺的进一步了解，进而为提高公司产品整体竞争力提供一定的帮助。
1 挤压工艺。铝挤压（或铝挤出成型）的定义是对放在模具型腔（或挤压筒）内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。其工作原理类似于“挤牙膏”。这种金属成型方式具有以下显著的优势。
1.1 持久耐用。铝的抗腐性、耐腐蚀性和耐候性是其明显的优点之一。铝不需要额外处理就能自然生锈和耐腐蚀。这是由于在其表面存在一层薄的、自然形成的氧化铝保护膜。通过阳极氧化，其抗腐蚀变得更强。例如，在室外环境中，可以进行 25 微米的阳极氧化，既增强了耐腐蚀性、有提高了表面光洁度。另外，铝不需要维护，在大多数情况下可以不用担心会腐蚀。
1.2 轻巧结实。铝的重量比钢轻 33% 以上，同时保留了大部分强度。大多数铝合金的抗拉强度范围约为 70-700 兆帕，而密度比钢小三分之二。产品设计工程师不用担心铝挤压零件的强度，在建筑行业和汽车行业一样等均可以作为结构件使用，是其他金属材料的替代品。为了轻量化和减少能耗，汽车行业正在大幅使用铝合金。
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